车间又停线啦!反馈是来料不良! ! !

今天一天就处理3个品质问题,加上今天又智商不在线，整个人都是懵逼的状态在处理问题,越处理问题越多，感觉距离秃顶的日期不远了。

好在今天处理问题中,有同事的协助,领导的帮助,没有出现大的问题，就是心累,也有些愧疚。

虽然问题是出现在下面基层人员对品质的疏忽,可是其中也有自己的问题，没有管理到位,没有培训到位。

风雨前行不惧,泥泞坎坷爬起,有问题就要解决,没有问题才是隐患。

处理问题中也学习到新的解决方案,后期再次出现类似问题，依样画葫芦去解决就好。

如果发现不良需要怎么做?

一定要到现场去看 ,去现场收集资料,才能知道问题在哪个阶段,严重性有多大,本部门应该负起多少责任。

确定车间发生不良的问题,是外观还是尺寸?车间是怎么装配,如何发现的?从仓库发到车间的物料数量是多少?发现问题的物料数量又是多少,不良比例占据几层?该不良批次日期是什么时候的?是否还能继续生产......等各种信息。

了解到信息后,协助车间安排继续生产或者停线转生产其他产品。再根据收集到的信息排查,问题出现在哪里。

在这里一定要确认以下信息:

1、该批次总来料数量,每箱的数量，共有多少箱数。检验员抽检的箱数, 抽检数量,是否按照抽样计划执行，有没有将发现的问题反馈给工程师。

2、是否为合并批次,有无确定责任人。

3、发现的不良的是在哪一-个阶段的，例如:外观不良发到车间的是哪几箱?是放在顶部的还是底部,底部是否检验员未抽到的。

虽然累,但是品质工作就是解决问题,保证生产的继续,给客户100%的满意。

但是我还是想说,如果可以选择......

我当年入行真不应选择品质!

The End